一種粉末涂料壓片機的壓片輥，其包括輥體，所述的輥體包括呈圓柱狀的殼體1，所述的殼體1兩端的圓心均設有通孔2，所述的通孔2連接有連接管3，所述的連接管3的一端與通孔2固定連接，所述的連接管3的另一端往殼體1端部的外側伸出，所述的殼體1的內部設有與殼體1同軸設置的固定管4，所述的固定管4的長度小于殼體1的長度，所訴的固定管4設置在殼體1的兩端之間，所述的固定管4的側壁連接有多個傳熱板5，多個傳熱板5沿固定管4的側壁呈放射狀間隔排列設置，傳熱板5沿固定管4的軸向設置，所述的固定管4通過多個傳熱板5與殼體1的內壁面固定連接。冷卻水從殼體1一端的連接管3進入到殼體1內，冷卻水對殼體1冷卻完后再從殼體1另一端的連接管3流出，殼體1通過多個傳熱板5與冷卻水進行熱交換，多個傳熱板5增大換熱面積，從而不需要通過增大殼體1的直徑來增大換熱面積，與現有同尺寸的壓片輥相比較，本設計的壓片輥的換熱效果更好，同時傳熱板5沿固定管4的軸向設置，提高冷卻水的流動性，進一步提高換熱效果，從而可縮短傳送帶的長度，降低涂料生產線的占用空間；固定管4通過多個傳熱板5與殼體1的內壁面固定連接，從而提高殼體1側壁的強度，防止壓片輥對原料進行擠壓時，產生變形的現象。

激光熔覆，按送粉工藝的不同可分為兩類：粉末預置法和同步送粉法。兩種方法效果相似，同步送粉法具有易實現自動化控制，激光能量吸收率高，無內部氣孔，尤其熔覆金屬陶瓷，可以顯著提高熔覆層的抗開裂性能，使硬質陶瓷相可以在熔覆層內均勻分布等優點。

激光熔覆具有的特點

(1)冷卻速度快(高達106K/s)，屬于快速凝固過程，容易得到細晶組織或產生平衡態所無法得到的新相，如非穩相、非晶態等;

(2)涂層稀釋率低(一般小于5%)，與基體呈牢固的冶金結合或界面擴散結合，通過對激光工藝參數的調整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控;

(3)熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內;

(4)粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金;

(5)熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2-2.0mm;

(6)能進行選區熔敷，材料消耗少，具有卓越的性價比;

(7)光束瞄準可以使難以接近的區域熔敷;

(8)工藝過程易于實現自動化，很適合常見易損件的磨損修復。