擠出機螺桿主要用于推送和擠壓各種成型原料。在處理不同硬度，溫度或腐蝕性原料時，擠出設備長時間運行后，螺桿表面會出現不同程度的磨損和腐蝕，表面尺寸失去精準度，不能正常匹配料筒進行擠壓，從而擠出效率和質量下降。為保證螺桿的耐磨性能，傳統螺桿生產技術一般選用高速工具鋼基材，并在表面進行強化處理。常見的表面強化技術有電鍍，激光淬火，熱噴涂，堆焊等。激光熔覆作為一種新的表面技術，在螺桿的表面強化及修復時有其獨特的競爭優勢。

傳統熱噴涂修復時，涂層厚度不能太厚，當螺紋磨損嚴重時，難以恢復尺寸。同時，熱噴涂修復涂層與螺桿基材的結合為機械結合，結合強度較低，在惡劣工況下容易出現涂層剝落。傳統堆焊（手工或等離子堆焊）熱輸入很大，容易造成螺桿變形，并且基材的熱影響區很大，涂層表面硬度難以達到要求。

熱噴涂修復時，涂層厚度不能太厚，當螺紋磨損嚴重時，難以恢復尺寸。同時，熱噴涂修復涂層與螺桿基材的結合為機械結合，結合強度較低，在惡劣工況下容易出現涂層剝落。另外，熱噴涂涂層中有一定孔隙，也將影響螺桿的工作壽命。

堆焊修復時，傳統堆焊（手工或等離子堆焊）熱輸入很大，容易造成螺桿變形，并且基材的熱影響區很大，涂層表面硬度難以達到要求。

激光熔覆比該兩種典型的傳統表面修復技術有明顯優勢，涂層厚度適合，與的基材冶金結合，涂層致密無孔隙，并且熱輸入小，無變形。