激光熔覆涂層很容易導致涂層開裂？

與其他表面加工技術相比，激光涂層技術應用廣泛，實用性強，應用靈活，激光涂層表面可根據零件表面使用要求設計成耐磨、耐腐蝕、抗氧化性能不同的表面層，形成基礎冶金、組織致密涂層，大大提高零件的具體工作表面和整體工件壽命。此外，激光涂層厚度可達10mm（PTA堆焊也可以，但結合強度較弱），與等離子體制備涂層相比，涂層制備很少導致工件變形，與等離子體制備涂層相比，工件變形很少。

然而，激光熔化過程中熔池突然加熱和冷卻過程產生的溫差，很容易導致涂層開裂。冷裂紋形成于冷卻階段。

通常采用噴焊工藝，對基體進行預熱，然后采用激光熔化法，成功地降低了溫差，降低了涂層開裂的風險。但是，如果預熱溫度控制不準確，過熱仍會使基體變形，影響工件的整體精度。因此，也有增加過渡層過程，以消除應力，降低涂層開裂的風險，只會增加制造成本。

此外，它也可能是合金粉末中的非金屬成分。在熔化池熔化之前，它被夾在熔化的其他成分中，導致渣夾，形成所謂的熱裂紋。

在這種情況下，需要更換含有較少非金屬成分的合金粉，或提高熔覆時間（調節功率和線速），為非金屬成分創造更多的浮熔時間。

此外，在后期加機過程中也會出現機械裂紋。原因是在切割過程中，涂層組織的脆硬部分用力過大，導致組織破裂和涂層開裂。這個問題只削力才能解決這個問題。